SMT就是外貌组装技术(Surface Mounted Technology),随着科技的生长贴片技术在电路板生产中应用越来越多。 

SMT 生产线 主要由：自动上板机，锡膏印刷机，贴片机，回流焊炉，由于生产线庞大在具体使用历程中也会遇到种种各样问题，关于生产工艺方面的问题在厂家技术手册中已有详细说明，

而关于首次使用者来说有操作方面的问题更是大问题，往往这些问题可供参考的资料却少之又少。

SMT生产线使用的现状 

随着电子类产品工艺的升级，产量大幅增加，促使 SMT 技术快速生长，其应用的规模也由已往少数几个电子企业扩展到险些所有行业。

但 SMT 设备的使用用情况令人遗憾，引进了 SMT 设备之后，却无法满足生产要求，泛起种种各样的问题

诸如：生产历程效率低、消耗大
；产品质量水平差
；SMT 设备运行不正常、故障率高，维修和保养事情跟不上，后期投入用度过大，造成设备恒久闲置的结果。 

如何在SMT的运行与维护上做到有的放矢，做到心中有数显得很是重要，本文主要凭据作者多年使用 SMT 生产线的经验，通过对事情中遇到的一些问题的剖析，给出了一些对策。

设备使用操作中保存的问题及解决对策 

自动上板、下板机使用中易忽视的问题 

这两个设备不太容易引人注意， 和其它部分相比 PCB 板的上料，PCB 板上料架的间距调解都需要人力加入。 

PCB 板上料时PCB板的进料偏向要注意，不然无法正常的进行下一步的事情。上料架的两侧板间距要选择合适，做到前后平行且间距比 PCB 板宽度大5mm 左右。 

用眼视察调解好的侧板间距前后是否平行有时是会爆发疏忽， 调解好上料架后要用 PCB 板实际测试一下， 在料架最上部、中部，底部各放一块 PCB 板用手划分前后推动，以不 卡 顿 不 掉板为宜。

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