SMT是为了适应电子产品越来越向小型化、薄型化生长应运而生的一种技术
，也是当下电子组装行业最为流行的一种技术和工艺
，也是目前众多PCB板厂家的首选。今天qy千亿体育公司就为各人介绍一些SMT的基本工艺流程。

SMT基本工艺组成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修。

1、丝。豪眉す飧滞父嗷蛱郝┯〉PCB的焊盘上
，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)、SMT贴片钢网
，位于SMT生产线的最前端。

2、点胶：它是将胶水滴到PCB板的牢固位置上
，其主要作用是将元器件牢固到PCB板上。所用设备为点胶机
，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
3、贴装：其作用是将外貌组装元器件准确装置到PCB的牢固位置上。所用设备为贴片机
，位于SMT生产线中丝印机的后面。
4、固化：其作用是将贴片胶融化
，从而使外貌组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉
，位于SMT生产线中贴片机的后面。
5、回流焊接：其作用是将焊膏融化
，使外貌组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉
，位于SMT生产线中贴片机的后面。

6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机
，位置可以不牢固
，可以在线
，也可不在线。
7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功效测试仪等。位置凭据检测的需要
，可以配置在生产线合适的地方。
8、返修：其作用是对检测泛起故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修事情站等。配置在生产线中任意位置。

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