SMT生产质量控制的要领和步伐在电子产品竞争日趋猛烈的今天，提高产品质量已成为SMT生产中的最要害因素之一

。产品质量水平不可是企业技术和治理水平的标记，更与企业的生存和生长休戚相关

。本文将结合本单位生产实际情况，就如何控制SMT生产现场的生产质量做番讨论

。

一、生产质量历程控制

1.1（1）质量历程控制点的设置为了包管SMT设备的正常进行，必须增强各工序的加工工件质量检查，从而监控其运行状态

。因而需要在一些要害工序后设立质量控制点，这样可以实时发明上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝缺乏格产品进入下道工序，将因品质引起的经济损失降低到最小水平

。质量控制点的设置与生产工艺流程有关，我们生产的产品IC卡电话机是一单面贴插混装板，接纳先贴后插的生产工艺流程，并在生产工艺中加入以下质量控制点，如图1所示

。 1）烘板检测内容 a．印制板有无变形；b．焊盘有无氧化；c、印制板外貌有无划伤；检查要领：依据检测标准目测检验

。

（2）丝印检测内容 a.印刷是否完全；b.有无桥接；c.厚度是否均匀；d．有无塌边；e.印刷有无偏差；检查要领：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验

。

（3）贴片检测内容 a.元件的贴装位置情况；b．有无掉片；c．有无错件；检查要领：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验

。

（4）回流焊接检测内容 a．元件的焊接情况，有无桥接、立碑、错位、焊料球、虚焊等不良焊接现象.b.焊点的情况．检查要领：依据检测标准目测检验或借助放大镜检验．

（5）插件检测内容 a．有无漏件；b．有无错件；e.元件的插装情况；检查要领：依据检测标准目测检验

。图 1 质量历程控制点的设置

1.2 检验标准的制定每一质量控制点都应制订有相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容，质检员应严格依照检验标准开展事情

。若没有检验标准或内容不全，将会给生产质量控制带来相当大的麻烦

。如判定元件贴偏时，究竟偏移几多才算缺乏格呢?质检员往往会凭据自己的经验来判别，这样就倒运于产品质量的均一、稳定

。制定每一工序的质量检验标准的，应凭据其具体情况，尽可能将所有缺陷列出，最好接纳图示的要领，以便于质检员理解、比较

。例如表1是回流焊接后焊锡球缺陷的检验标准

。缺陷类型缺陷内容举例焊锡球在巨细上焊球如凌驾1/2的引脚间距或大于0.3mm，纵然小于1/2的脚间距

。表 1 焊锡球缺陷的检验标准

1.3 质量缺陷数的统计在SMT生产历程中，质量缺陷的统计十分须要，它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量情况

。然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品质量

。其中某些数据可以作为员工质量考核、发放奖金的参考依据

。在回流焊接和波峰焊接的质量缺陷统计中，我们引入了外洋的先进统计要领—PPM质量制，即百万分率的缺陷统计要领

。盘算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷总数/焊点总数*106 焊点总数＝检测线路板数×焊点缺陷总数＝检测线路板的全部缺陷数量例如某线路板上共有1000个焊点，检测线路板数为500，检测出的缺陷总数为20，则依据上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/（1000*50）*106=40PPM 同古板的盘算板直通率的统计要领相比，PPM质量制更能直观的反应生产品质量的控制情况

。例如有的板元件较多，双面装置，工艺较庞大，而有些板装置简单，元件较少，同样盘算单板直通率，显然对前者有失公正，而PPM质量制则弥补了这方面的缺乏

。

二、治理步伐的实施为了进行有效的票鹄胛理，我们除了对生产质量历程加以严格控制外，还接纳以下治理步伐：

1.元器件或者外协加工的部件采购进厂后，入库前需经检验员的抽检(或全检)，发明及格率达不到国标要求的应退货，并将检验结果书面纪录备案

。

2.质量部要制订须要的有关质量的规章制度和本部分的事情责任制

。通过规则来约束人为可以制止的质量事故，赏罚明白，用经济手段加入质量考核，企业内部专设每月质量奖

。

3．企业内部建立全面质量(TQC)机构网络，作到质量反响实时、准确

。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部治理，从而制止其他因素对证量判定事情的滋扰

。

4.确保检测维修仪器设备的精确

。产品的检验、维修是通过须要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等

。因而，仪器自己的质量优劣将直接影响到生产质量

。要按划定实时送检和计量，确保仪器的可靠性

。

5.为了增强每名员工的质量意识，我们在生产现场周围设立了质量宣传栏，按期宣布一些质量事故的爆发原因及处理步伐，以杜绝此类问题的再度爆发

。同时质量部将每天的生产质量缺陷统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)绘于质量坐标图上，让所有人能实时了解到当天的生产质量情况，以便接纳相应的改善步伐

。

6．每星期召开一次质量剖析会

＜嵊芍柿坎恐鞴芮Ｍ纷急，生产部主管主持

＜崾奔浯釉缟弦簧习嗫，时间约为10min—30min

。加入人员是生产线上质量治理小组代表、生产工艺主管、质量部主管、生产部主管、各线线长等

＜崮谌荩禾岢錾弦恍瞧诜浩鸬闹柿课侍，会上讨论确定解决问题的对策，并提出落实解决问题的责任人或责任部分

。要求集会简短、预先有准备，制止开会时间过长

。

7.搞好产品质量，应依靠全体员工，纯粹由质量部分尽心努力是不敷的

。因为产品质量是靠优化设计、先进工艺、高素质的工人生产出来的，而不是依靠质量部分检查出来的，所以企业全体员工增强质量意识，在生产历程中我们提出了“向零缺陷斗争”的口号，实际上这一目标是很难实现的，因为SMT生产历程的环节很是多，不可能包管每一步不泛起一点点过失，因此“零缺陷”只是一种理想的极点

。但口号的提出与不提出效果大纷歧样，正因为我们提出了“零缺陷”的斗争目标，在生产历程中就会想尽量靠近它，越接近，产品质量就越好

。目前我们的回流焊缺陷率已能控制在50PPM以下，波峰焊缺陷率在30PPM以下，产品质量获得了大幅度提高

。

三、结束语影响SMT生产质量的因素许多，但只要我们制订了完善的生产质量控制工艺和严格的治理步伐，并在实际事情中如以运用和实施，就一定会生产出高质量的产品来

。

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