目的

为了有效纪录工艺异常问题的基础原因
，明确各关联部分的权责
，提高异常事故处理效率
，减少投诉；

适用规模

本流程适用于XX科技有限公司所有主板项目；

界说

SMT（Surface Mounting Technology）：外貌贴装技术；

SMT工艺异常：因SMT设备（程序）参数的技术性缺失、原质料（主料、辅料）不良、设计过失等因素影响
，导致工艺控制失效使得生产效率无法抵达预定目标
，使产品品质凌驾IPC允收标准的所有事件均称之为SMT工艺异常；

职责

工  程  部：剖析工艺异常原因
，判定异常事故的性质
，提供改善建议；

研发事业部：解释设计原则
，修正设计计划；

质量包管部：提供质量数据报告
，反响投诉处理意见
，划分责任归属；

质量策划部：各阶段问题的实时关闭和阶段控制
，关于工艺问题
，结合工程剖析和危害评估
，协助推动研发改善；

售后效劳部：反响客户信息
，视察客户端产品状态；

项目治理部：总体协和谐催促项目组成员推动问题点的解决
，包管项目进度；

内容

1.可制造性设计导致工艺异常的处理流程

（1）如发明可制造性设计导致的工艺异常
，由外协厂汇总问题点并输出试产报告
，由驻厂NPI将试产报告发给项目组。针对《试产报告》中反响的可制造性设计问题
，由工程确认是否改版并提供剖析评估意见给研发；

（2）若研发对工程的剖析意见无异议
，则由研发执行改版
，质量策划改版进度
，工程卖力改版确认；

（3）若工程的剖析意见与研发设计要求有争议
，则由项目经理和质量策划评估、解决；

2.生产历程中工艺异常处理流程

（1）当生产中发明工艺异常时
，需XX驻厂NPI实时进行产线状态确认
，驻厂PQE实时提供《外协厂异常问题反响单》
，工程凭据《外协厂异常问题反响单》卖力判断、确认并提供改善建议
，PQE凭据异常危害品级决定是否维持生产或停线；

（2）生产历程中的工艺异常分类及处理

2-1.来料不良导致工艺异常的处理

（1）来料不良信息反响

（2）来料不良导致的工艺异常事故,由XX驻厂PQE卖力来料异常的信息反响
，并通知SQE联系供应商至产线配合改善；

2-2.来料不良原因剖析

（1）驻厂PQE主导外协厂、供应商至产线剖析
，并提供剖析结果；

（2）若外协厂与供应商意见一致
，确认了双方认可的剖析结果,再由工程凭据双方的剖析结果给出危害评估意见,并提供应PQE参考,由PQE决定是否换料或克服生产；

（3）若外协厂与供应商意见不同
，未告竣双方认可的剖析结果
，则由工程凭据异常反响信息作出判断剖析
，并将剖析意见提供应PQE参考
，由PQE协调SQE解决；

（4）加工技术资料缺失导致工艺异常的处理

（5）Gerber资料内容缺失的处理

（6）驻厂NPI以邮件形式通知项目组
，SMT工艺工程师进行确认
，若情况属实
，由研发卖力文件升级并给到外协厂,NPI卖力直至问题关闭；

（7）《工艺控制事项》内容缺失的处理

（8）由上海NPI卖力文件升级并给到外协厂
，驻厂NPI督导外协厂凭据升级文件调解工艺维持生产；

（9）SMT设备（程序）问题导致工艺异常的处理

2-3.设备性能衰减导致工艺异常的处理

（1）当外协厂SMT设备在牢固周期内未进行充分的保养、升级换代等原因使性能衰减
，导致工艺异常事故
，则需工程介入对设备性能进行评估
，并责成外协厂凭据设备出厂的固有参数进行革新
，再进行设备性能指标（CPK）确认
，以满足XX产品的工艺能力为前提条件；

2-4.设备突发性故障导致工艺异常的处理

（1）生产历程中设备突发性故障造成的工艺异常
，由外协厂内部控制；

2-5.贴片程序过失导致工艺异常的处理

（1）贴片文件缺失、过失导致的问题
，由XX研发卖力贴片文件更改、升级；

（2）程序编辑过失
，由驻厂NPI、质量催促外协厂进行检讨并修正；

2-6.钢网开孔方法导致工艺异常的处理

（1）XX外发的贴片文件中SOLDER MASK、PASTE MASK、STENCIAL为钢网加工文件
，是外协厂开钢网的原始参考资料
，用于开钢网时作位置参考和焊盘形状参考
，具体的钢网开孔方法(尺寸、形状)由外协厂自决处理；

（2）当钢网开孔方法导致工艺异常时
，需驻厂NPI知会外协厂给予解释,同时以邮件的形式反响给SMT工艺工程师进行评估；

（3）如果是贴片文件过失导致钢网开错
，则由研发卖力文件更改、升级
，驻厂NPI卖力催促外协厂凭据升级文件重新开钢网；

（4）如果是外协厂因技术失误导致钢网开错
，所爆发的质量问题
，由PQE卖力处理；

（5）辅助治具导致工艺异常的处理(载具\点胶\夹具)

（6）外协厂卖力辅助治具的打样、调校
，XX工程卖力输出具体需求和评估意见
，PQE卖力处理导致的质量问题；

3.工艺异常投诉的处理流程

（1）针对工艺异常投诉事件
，需质量、工程、研发协调解理；

（2）.工程、研发卖力工艺异常的原因剖析及状态确认；

（3）质量策划卖力工艺异常投诉的协调、直至异常原因的明确定性；

（4）PQE凭据研发和工程的剖析结论
，责成外协厂提供改善步伐
，并追踪后续生产、直至问题关闭；若需进行外埠第三方验证
，则由PQE卖力协调外协厂处理
，并提供剖析报告；

3-1.工艺异常内部投诉的处理流程

（6）研发调试阶段投诉工艺异常的处理

（7）先由研发进行功效、信号方面的定性剖析
，并预留不良样品（未做过任何维修）和填写《PCBA焊接异常问题联络单》提交给质量策划
，再由质量策划联络工程剖析判断；

（8）后段整机装配阶段投诉工艺异常的处理

（9）由售后卖力收集后段信息
，PQE卖力汇总外协厂生产数据
，工程进行剖析判断；

3-2.工艺异？突端叽砹鞒

（11）异常信息收集与反响

（12）售后卖力收集、反响客户信息
，在《客户投诉处理单》中需详细描述客户操作流程（如PCBA状态、包装运输方法、作业方法等）
，并附上清晰图片及说明文字；

（13）PQE卖力汇总外协厂生产数据,并提供不良样品（未做过任何维修）
，联络工程和研发进行剖析；

3-3.异常原因剖析及处理

（1）PQE组织集会
，判定客户投诉的理由是否充分
，投诉要求是否合理；

（2）如果投诉理由建立
，明显体现为工艺异常导致的客户投诉问题,由PQE卖力催促外协厂检讨并提交后续改善计划
，工程卖力改善计划简直认；

（3）如果投诉理由不充分
，异常原因比较模糊
，需由质量策划知会研发先进行功效、信号方面的定性剖析
，并填写《PCBA焊接异常问题联络单》；工程凭据《PCBA焊接异常问题联络单》再进行剖析并给出判定结论；

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